車削、銑削、磨削，機(jī)床一刻不停，金屬屑源源不斷。傳統(tǒng)靜置瀝油需要24小時(shí)，殘油率仍高達(dá)5%~8%;人工清理不僅效率低下，對(duì)于鈦屑這類高價(jià)值物料更是資源浪費(fèi)。結(jié)果就是: 含油屑料堆積如山 → 堵塞物流通道 → 人工反復(fù)清理 → 生產(chǎn)效率被拖累。

產(chǎn)能提上去了，后道處理卻成了瓶頸。

針對(duì)這一痛點(diǎn)，恩派特重磅推出 ED-1000大產(chǎn)量金屬屑脫油機(jī)--專為大產(chǎn)量研發(fā)，以更大處理規(guī)格、更強(qiáng)連續(xù)作業(yè)能力，幫助制造企業(yè)真正突破脫油環(huán)節(jié)的產(chǎn)能天花板。

ED-1000的核心優(yōu)勢(shì)，首先體現(xiàn)在“大"上。

轉(zhuǎn)鼓直徑達(dá)到Φ1000mm，相比常規(guī)型號(hào)，ED-1000的單批次處理能力實(shí)現(xiàn)了跨越式提升。鋁屑處理產(chǎn)能約900kg/h、鑄鐵屑約2000kg/h、銅屑 約2500kg/h。設(shè)備采用高速離心分離技術(shù)，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將金屬屑孔隙中附著的切削油、乳化液甩出。

大規(guī)格轉(zhuǎn)鼓+大批量進(jìn)料+自動(dòng)化運(yùn)行，三位一體，讓單機(jī)處理效率大幅躍升?？纱钆漭斔蜋C(jī)實(shí)現(xiàn)上料、出料全自動(dòng)化，適配大、中、小型企業(yè)不同處理規(guī)模。

適用物料尺寸3-50mm，專為鐵屑、鋁屑、銅屑、不銹鋼屑、鈦合金屑等多種金屬切削屑設(shè)計(jì)。

ED-1000不僅處理得快，脫得也干凈。

設(shè)備脫油干燥度可達(dá)97%以上，處理后果屑?xì)堄吐史€(wěn)定≤3%。處理后的金屬屑靜置無滴漏，解決了含油金屬屑堆放時(shí)切削油四處滴漏的難題 。

PART.03

自動(dòng)化控制，7x24小時(shí)連續(xù)作業(yè)不停機(jī)

對(duì)于大產(chǎn)量生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備不僅要“處理得快"，還要“停不下來"。

ED-1000采用PLC觸摸屏智能控制系統(tǒng)，可精準(zhǔn)設(shè)定脫油時(shí)間、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。設(shè)備從上料→脫油→出料全程自動(dòng)化操作，可7x24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，無需專人值守，異常自動(dòng)報(bào)警。

同時(shí)，設(shè)備配置:

液壓驅(qū)動(dòng)卸料盤

對(duì)切屑形態(tài)適應(yīng)能力強(qiáng)出料平穩(wěn)順暢

不銹鋼楔形縫隙篩網(wǎng)

抗腐蝕、不易堵塞，分離效率持久穩(wěn)定

隔振器與振動(dòng)傳感器

運(yùn)行噪音低、震動(dòng)小，避免過振損壞設(shè)備

自動(dòng)沖洗集油倉(cāng)

杜絕細(xì)小金屬屑堵塞出油口，延長(zhǎng)使用壽命

PART.04

已投產(chǎn)運(yùn)行，頭部客戶實(shí)力驗(yàn)證

ENERPAT ED-1000并非停留在紙面上的設(shè)計(jì)方案--設(shè)備已在國(guó)內(nèi)大型回收加工企業(yè)成功投產(chǎn)運(yùn)行。

案例:某大型鈦屑回收加工企業(yè)

該企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)是回收航空航天、醫(yī)療器械等制造領(lǐng)域產(chǎn)生的鈦合金加工屑，經(jīng)過處理后回爐重熔，制成鈦錠再次投入市場(chǎng)。鈦金屬回收成本僅為原生礦開采的1/3，每回收1噸鈦屑可減少3噸鈦礦開采及15噸碳排放，具有資源戰(zhàn)略價(jià)值與環(huán)保效益。

在引入恩派特ED-1000之前，企業(yè)長(zhǎng)期面臨以下困境：

人工處理效率低

回收來的鈦屑含油量高(通常在15%左右)，需要大量人工進(jìn)行攤開晾曬、翻動(dòng)瀝油，耗費(fèi)大量人力與場(chǎng)地，處理周期長(zhǎng)，根本無法滿足回爐熔煉的連續(xù)供料需求。

熔煉損耗巨大

含油鈦屑直接投入熔爐時(shí)，殘留的切削液在高溫下瞬間氣化，造成嚴(yán)重噴濺，不僅損耗大量鈦金屬，還影響爐體壽命與產(chǎn)品質(zhì)量。松散鈦屑直接熔煉時(shí)氧化率高、熔煉時(shí)間長(zhǎng)，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

回收效益低

含油鈦屑直接售賣價(jià)格低、利潤(rùn)薄，松散形態(tài)運(yùn)輸成本高，回收效益遠(yuǎn)未釋放。

改造后

單臺(tái)脫油機(jī)打通“回收一脫油一回爐"全鏈條

恩派特針對(duì)該企業(yè)的物料狀態(tài)(絲狀、團(tuán)狀鈦合金屑)及高產(chǎn)量要求，為其配置了ED-1000大產(chǎn)量金屬屑脫油機(jī)?；厥諄淼拟佇歼M(jìn)入脫油機(jī)后，在高速離心力作用下，切削油透過篩網(wǎng)被甩出并集中收集，脫油后的干燥鈦屑通過卸料盤自動(dòng)推送出料。

項(xiàng)目成效  

大幅提升處理效率

設(shè)備全程自動(dòng)化運(yùn)行，解放人力，從“人攤?cè)朔?到“一鍵啟動(dòng)"，處理周期大幅縮短，滿足了回爐熔煉的連續(xù)供料需求。

實(shí)現(xiàn)直接投爐熔煉

經(jīng)脫油處理的鈦眉含油率從15%降至3%以下 ，干燥無滴漏，可直接投入熔爐進(jìn)行回爐重熔，熔煉過程平穩(wěn)無噴濺，回爐氧化率顯著降低。

顯著提升回收效益

脫油后的鈦眉回收價(jià)值大幅提升，廢料回收率從42%提升至89%，年節(jié)約原料采購(gòu)成本超1200萬元。

油液資源化回收

分離出的切削液實(shí)現(xiàn)100%回收再利用，年減少危廢處理費(fèi)用200萬元。

恩派特深耕全球工業(yè)固廢處理領(lǐng)域多年，設(shè)備遠(yuǎn)銷澳洲、歐洲、東南亞、中東、南非等國(guó)家和地區(qū)?？?/span>根據(jù)企業(yè)實(shí)際產(chǎn)量和現(xiàn)場(chǎng)布局，提供從500kg/h至10t/h的產(chǎn)能配置方案。

PART.05

ED-1000核心參數(shù)

                         ENERPAT ED-1000

項(xiàng)目         

ED-1000

轉(zhuǎn)鼓直徑      

 

φ1000 mm

電機(jī)功率         

 15 + 5.5 kW

最高轉(zhuǎn)速       

 975 r/min

分離物料尺寸

3–50 mm

脫油率    

 

≥97%

外形尺寸  

 2500 × 1880 × 2200 mm

大產(chǎn)量，就要配大產(chǎn)量脫油方案。

產(chǎn)能提升是一場(chǎng)系統(tǒng)戰(zhàn)--機(jī)床效率上去了，后道處理必須跟上。

鈦屑回收價(jià)值高，但含油處理難--這些困擾回收加工企業(yè)多年的難題，恩派特ED-1000大產(chǎn)量金屬屑脫油機(jī)給出了系統(tǒng)性解答:自動(dòng)化脫油 →含油率≤3% >直接投爐熔煉，一個(gè)閉環(huán)，打通“回收-脫油一回爐"全鏈條。

大產(chǎn)量，就要配大產(chǎn)量脫油方案。

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